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        鋁業新聞
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        縮口成型無縫鋁管扭擰生產線
        來源:鋁管,6061鋁管,合金鋁管,無縫鋁管,方鋁管,大口徑鋁管,厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業有限公司    發布時間: 2019/7/24 16:29:04    次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
        需要進行縮口程序、倒角、鉆孔、扭擰等工序,縮口成型無縫鋁管扭擰生產線涉及一種方管扭擰生產線,F有的方管成型過程中。而現有進行方管各個工序時基本采用人工進行搬運方管并將方管通過多個級進模的沖壓形成縮口,…

        需要進行縮口程序、倒角、鉆孔、扭擰等工序,縮口成型無縫鋁管扭擰生產線涉及一種管扭擰生產線,F有的管成型過程中。而現有進行管各個工序時基本采用人工進行搬運管并將管通過多個級進模的沖壓形成縮口,倒角、鉆孔、扭擰等工序,這種法效率低且質量參差不齊效果不佳,容易發生員工損傷。對上述問題進行了改進,即要解決的技術問題是管成型過程中通過人工操作,效率低下。具體實施案是:一種管扭擰生產線,包括縮口裝置、倒角鉆孔裝置及扭擰機,所述扭擰機包括一對扭擰裝置,所述無縫鋁管扭擰裝置包括工作平臺及設置于工作平臺上的夾具和用于扭擰管的扭擰機構,所述一對扭擰裝置中的扭擰機構反向設置,所述一對扭擰裝置上設有插入管內的芯軸,所述芯軸由驅動裝置驅動向管內移動。[0005]進一步的所述扭擰機構包括由電機驅動旋轉的扭擰頭,所述扭擰頭上設有與管結構相符的密封孔,所述夾具設有一對,所述夾具包括固定夾具和活動夾具,所述固定夾具與活動夾具之間具有合攏形成封閉管外形的槽口。進一步的所述芯軸固定于一固定板上,所述工作平臺上固定有固定板氣缸,所述固定板氣缸的伸縮端與固定板固定連接以驅動固定板橫向移動,所述工作平臺上設有管夾持機構,所述無縫鋁管夾持機構上設有手指氣缸,所述手指氣缸夾持端設有與管外形相符的缺口。[0007]進一步的所述縮口裝置包括縮口基座及設置于縮口基座上用于放置管的縮口工作臺,所述縮口工作臺一端連續設有用于成型管縮口的沖模另一端設有縮口頂板,所述多個管沖模內的型腔沿管輸送向逐漸減小,所述頂板及沖模由驅動裝置由管的兩端向

        中部移動。進一步的所述縮口工作臺由多組支撐單元構成,每個支撐單元上表面具有相同數量橫向排列的角狀槽道。多個合金管支撐單元之間具有間隙,間隙內設有縮口撥動架,所述縮口撥動架連接有擺柄,所述縮口撥動架上設有角狀槽道,所述擺柄由驅動裝置驅動,所述縮口撥動架上的角狀槽道與工作平臺數量相同。進一步的所述縮口基座前側設有傳送裝置,所述傳送裝置包括傳送臺及設置于傳送臺上的傳送架,所述傳送架上設有用于放置管的角狀槽道,所述傳送臺下設有齒鏈,所述傳送臺上固定有與齒鏈相配合的齒輪以驅動傳送架向縮口基座向移動,所述工作臺上還設有下壓平臺,所述下壓平臺上設有與縮口工作平臺上角狀槽道相對應的下壓槽道。進一步的所述倒角鉆孔裝置包括倒角鉆孔工作平臺,所述倒角鉆孔工作平臺上設有置放管的倒角鉆孔置放架,所述倒角鉆孔置放架兩側分別設有鉆孔機和倒角機,所述倒角鉆孔置放架兩側設有鉆孔升降壓塊,所述倒角鉆孔置放架上設有沿輸送向均布有多個與管相鄰邊長角度相符的角狀凹槽,鉆孔升降壓塊上設有也角狀凹槽。[0011]進一步的所述鉆孔機包括鉆孔機座及設置于鉆孔機座前側設有斜向設置的一對鉆頭,所述一對鉆頭由伺服電機驅動,所述鉆孔機座前側設有固定板,所述一對鉆頭及升降壓塊設置于固定板上,所述鉆孔機座上設有驅動固定板橫向滑移的驅動機構,所述倒角機包括旋轉的車刀。[0012]根據權利要求8所述的一種管扭擰生產線,其特征在于,所述倒角鉆孔工作平臺中部設有鉆孔撥動架,所述鉆孔撥動架上連接有連柄,所述連柄由驅動裝置驅動轉動,所述鉆孔撥動架上表面也具有角狀凹槽。[0013]第二具體實施案是:一種管扭擰加工法,利用如權利要求7所述的一種管扭擰生產線,其特征在于,包括以下步驟:1將管置于縮口裝置前側的傳送臺上,通過傳送臺將管傳送至縮口工作平臺上,再縮口撥動架的控制下使管逐步經過沖模;2縮口裝置上設置手指氣缸,利用氣缸的上下移動夾持管實現對氣缸的移動,并將其放置在倒角鉆孔工作平臺,同步進行鉆孔機和倒角機;3再次利用夾持機構將完成鉆孔和倒角的管傳送至扭擰機依次完成兩個向的扭抒,扭抒的同時芯軸插入管內;4成型后的管通過傳送帶傳送至儲料設備。[0014]與現有技術相比,具有以下有益效果:結構簡單利用該裝置能夠很好地實現管縮口過程中全自動化的效果,效率高且安全,而且在工作過程中還能夠保證管的連續漸變成型,保證管的質量,鉆孔機和倒角機的同時作用實現了同一機床上完成管的倒角和鉆孔工作,整個傳送過程由機床獨立完成,大大節省了人力提高了效率,通過扭擰機構反向設置實現對管兩端的扭擰,同時利用芯軸保證了扭擰的過程中管繞軸心扭曲不會發生偏移。結構精密,設備配合數字控制、以伺服馬達和步進馬達為執行元件,以液壓為夾緊動力設備對管縮頭和扭擰加工,設備適應范圍廣、加工產品切換由設備自動完成,設備柔性好、自動化程度高。為縮口成型裝置結構示意圖。為縮口成型裝置立體結構示意圖。為縮口成型裝置縮口工作臺與下壓平臺配合結構示意圖(下壓平臺旋轉)縮口成型裝置撥動架結構示意圖?s口成型裝置傳送裝置結構示意圖。倒角鉆孔裝置示意圖。為倒角鉆孔裝置撥動架結構示意圖。8為扭擰機結構示意圖。[0023]圖9為扭擰機構結構示意圖。[0024]圖10為單獨扭擰機構結構示意圖。種管扭擰生產線,包括縮口裝置、倒角鉆孔裝置及扭擰機,    

        下面依據管成型的順序進行闡述具體的裝置。[0027]如圖1?5所示,管縮口成型裝置,包括縮口基座110及設置于縮口基座110上用于放置管的縮口工作臺120所述縮口工作臺一端連續設有用于成型管縮口的沖模130另一端設有頂板140所述多個管沖模130內的型腔沿管輸送向逐漸減小,所述頂板140及沖模130由驅動裝置由管的兩端向管中部移動。[0028]所述縮口工作臺120由多組支撐單元1210構成,每個支撐單元1210上表面具有相同數量橫向排列的角狀槽道1211所述縮口工作臺中部具有間隙,本實施例中為在多個支撐單元1210之間存在間隙,間隙內設有縮口撥動架150所述縮口撥動架50連接有擺柄1510所述縮口撥動架150上設有角狀槽道,所述擺柄1520由驅動裝置驅動。所述縮口撥動架150上的角狀槽道與縮口工作臺數量相同。[0029]所述縮口工作臺120上還設有下壓平臺1220所述下壓平臺1220上設有與縮口工作臺上角狀槽道相對應的下壓槽道1221以保證在管在進行縮口時不發生晃動。[0030]頂板140及沖模130驅動裝置為設置于頂板及沖模130下的絲杠螺母機構,所述絲杠螺母機構由伺服電機驅動。[0031]所述縮口基座110前側設有傳送裝置160所述傳送裝置160包括傳送臺1610及設置于傳送臺1610上的傳送架1620所述傳送架1620上設有用于放置管的角狀槽道,所述傳送臺1610下設有齒鏈,所述傳送臺1610上固定有與齒鏈相配合的齒輪以驅動傳送架1620向縮口基座向移動。[0032]工作時,齒輪1612驅動傳送架1620移動,縮口撥動架150與傳送架1620錯位設置將管勾入縮口工作臺120從而開始進行縮口工序。[0033]完成縮口后的管進行后續的鉆孔和倒角工序:如圖6?7所示包括倒角鉆孔工作平臺210所述倒角鉆孔工作平臺210上設有置放管的置放架220所述倒角鉆孔置放架220兩側分別設有鉆孔機230和倒角機240所述倒角鉆孔置放架220分別朝向鉆孔機230和倒角機240兩側設有升降壓塊250所述置放架220上設有沿輸送向均布有多個與管相鄰邊長角度相符的角狀凹槽,升降壓塊250上設有也角狀凹槽。

        文章來源:鋁管,6061鋁管,合金鋁管,無縫鋁管,方鋁管,大口徑鋁管,厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業有限公司http://www.cabecadetinta.com 鋁板 花紋鋁板 合金鋁板 鋁管
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